แก้ปัญหา BOM ซับซ้อน การเปลี่ยนแบบล่าช้า
และการผลิตที่สะดุด ในโรงงานผลิตเครื่องจักร ด้วย mcframe ERP
เชื่อมโยงงานวิศวกรรมและการผลิต ลดข้อมูลแยกส่วน และเพิ่มประสิทธิภาพการส่งมอบ
mcframe ERP ช่วยแก้ปัญหาโรงงานผลิตเครื่องจักรได้อย่างไร
ระบบบริหาร BOM และข้อมูลออกแบบแบบรวมศูนย์ สำหรับโรงงานผลิตเครื่องจักร
บริหาร BOM และข้อมูลงานออกแบบอย่างเป็นระบบ ลดความซับซ้อนตั้งแต่ต้นทาง
- ค้นหาข้อมูลงานออกแบบและข้อมูลวิศวกรรมได้อย่างรวดเร็ว ด้วยเครื่องมือค้นหาขั้นสูง
- สร้าง BOM ได้เร็วขึ้น ด้วยการเชื่อมต่อกับระบบ CAD และการนำชิ้นส่วนที่ใช้ซ้ำมาใช้งาน
- ลดงานแก้ไขซ้ำ (Rework) ด้วยการจัดการข้อมูลออกแบบแบบรวมศูนย์ ครอบคลุมหลายโรงงาน
- ควบคุมเวอร์ชันและทำให้ข้อมูลออกแบบเป็นปัจจุบัน พร้อมใช้งานสำหรับทุกทีม
บูรณาการ QCD (คุณภาพ ต้นทุน และการส่งมอบ) ตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ
- เชื่อมโยงและสื่อสารข้อมูลผ่าน BOM พร้อมการแสดงผล 3D แบบ Lightweight
- ประเมิน QCD ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการแสดงข้อมูลต้นทุนและกำหนดส่งมอบ ผ่านระบบ Color Coding บนโมเดล 3D
- เพิ่มประสิทธิภาพการพัฒนาและสร้างมาตรฐานชิ้นส่วน ด้วยการนำข้อมูลออกแบบ และข้อมูลการผลิตกลับมาใช้ซ้ำอย่างเป็นระบบ
เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ด้วยการเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างงานออกแบบและการผลิต
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้วยการเชื่อมโยงข้อมูลงานออกแบบกับ BOM การผลิตอย่างเป็นระบบ
- อัปเดตการเปลี่ยนแบบจากงานออกแบบไปยัง BOM การผลิตโดยอัตโนมัติ
- บริหารข้อมูลออกแบบและสถานะการอัปเดตได้อย่างมีการควบคุมทั้ง ระดับความเร่งด่วน ช่วงเวลาเปลี่ยน และเวอร์ชันข้อมูล
- เห็นผลกระทบจากการเปลี่ยนแบบได้ทันทีและติดตามความคืบหน้าการผลิตแบบเรียลไทม์
บริหารข้อมูลสำคัญร่วมกันระหว่างฝ่ายออกแบบและฝ่ายผลิต
- แปลง Design BOM เป็น Manufacturing BOM เฉพาะแต่ละโรงงาน พร้อมรวมข้อมูลกระบวนการผลิต (BOP) ไว้ในศูนย์กลางเดียว
- เปรียบเทียบและสร้างมาตรฐานกระบวนการผลิตระหว่างหลายสาขา ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของการผลิตแบบ Multi-site
มองเห็นปริมาณงานและความคืบหน้าการผลิตแบบเรียลไทม์
ลดความซับซ้อนหน้างานและป้องกันความผิดพลาด ด้วยการเก็บข้อมูลและเชื่อมโยงระบบผ่านอุปกรณ์ดิจิทัล
- บันทึกข้อมูลหน้างานได้ง่ายและถูกต้อง ด้วยอุปกรณ์ดิจิทัล เช่น Tablet และ Handheld
- ตรวจสอบชิ้นงานจริงกับคำสั่งการผลิตและข้อมูลที่ป้อนเพื่อลดความผิดพลาด การตกหล่น และการทำงานซ้ำ
ยืนยันกำหนดส่งมอบได้แม่นยำ ด้วยการจำลองโหลดกระบวนการผลิต
- ประเมินโหลดกระบวนการผลิตสำหรับแผนงานใหม่ได้ทันที
- เชื่อมโยงผลการจำลองเข้ากับ Production Scheduler เพื่อเพิ่มความแม่นยำของแผนการผลิตและการส่งมอบ
วางแผนการผลิตได้รวดเร็วและเชื่อถือได้
รองรับการผลิตแบบผสม SEIBAN และ Lot ด้วยระบบ MRP ประสิทธิภาพสูง
- รองรับการผลิตหลายรูปแบบ (SEIBAN และ Lot) ภายใต้โครงสร้างระบบเดียว
- คำนวณ MRP ได้หลายครั้งต่อวัน ด้วย In-memory Processing ความเร็วสูง เพื่อความแม่นยำของแผนการผลิตแบบเรียลไทม์
- เพิ่มความยืดหยุ่นด้านชิ้นส่วน ด้วยการสลับชิ้นส่วนทดแทนและการนำสต๊อกที่มีอยู่มาใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด
ปรับตัวต่อการเปลี่ยนแบบและกระบวนการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น
- รองรับการจัดซื้อและการวางแผนล่วงหน้า ด้วย Samidare Allocation และการบริหารตาม SEIBAN
- ปรับคำสั่งผลิตได้ยืดหยุ่น เพื่อรองรับการเปลี่ยนสเปกที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตจริง
- ปรับตารางกระบวนการปลายน้ำให้สอดคล้องกับ BOM ล่าสุดได้ตลอดกระบวนการผลิต
เพิ่มความสามารถในการทำกำไร ด้วยการมองเห็นต้นทุนและกำไรตามหมายเลขการผลิต
มองเห็นต้นทุนและกำไรจริงของแต่ละงาน ด้วยการเชื่อมโยงข้อมูลการผลิตและการจัดซื้อเข้ากับผลลัพธ์ทางการเงิน
- จำลองต้นทุนเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจด้านกำไรและการตั้งราคา
- มองเห็นต้นทุนจริงและกำไร/ขาดทุน แยกตามสินค้า แผนก และกระบวนการผลิตจากข้อมูลรับ–จ่ายวัตถุดิบ (GR/GI)
- วิเคราะห์กำไร/ขาดทุนตามสินค้า ลูกค้า และแผนก เพื่อนำไปใช้ปรับกลยุทธ์การขายและการตั้งราคาอย่างเป็นระบบ
ติดตามความคืบหน้าต้นทุนและคำนวณต้นทุนรายงานตามหมายเลขการผลิต (SEIBAN)
- ติดตามความคืบหน้าต้นทุนจริงตามหมายเลขการผลิต (SEIBAN) เทียบกับต้นทุน ประมาณการและงบดำเนินงาน
- วิเคราะห์ความแตกต่างของต้นทุน (Cost Variance) และติดตามกำไร/ขาดทุนอย่างละเอียด เพื่อเพิ่มความสามารถในการทำกำไรในระยะยาว
ได้รับความไว้วางใจจากโรงงานผลิตเครื่องจักรชั้นนำ
mcframe ERP ได้รับความไว้วางใจจากโรงงานผลิตเครื่องจักรระดับโลก เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการผลิตและการบริหารโรงงาน
Amada Co., Ltd.
Amada ปรับโฉมระบบบริหารการผลิตที่ใช้งานมากว่า 30 ปี เพื่อยกระดับการแชร์ข้อมูลระดับ Global และการมองเห็นกระบวนการผลิต
รองรับ Traceability ในสายการผลิต และเพิ่มความสามารถในการบำรุงรักษาระบบ ช่วยยกระดับคุณภาพและสนับสนุนการขยายธุรกิจทั่วโลกอย่างรวดเร็ว
Saginomiya Co., Ltd.
Saginomiya รวมระบบที่ทำงานแยกกันเข้าสู่แพลตฟอร์มเดียวที่ยืดหยุ่น ช่วยยกระดับการควบคุมการผลิตและคุณภาพในระดับสูง
ด้วยการรวมศูนย์ข้อมูลและสร้างมาตรฐานการดำเนินงาน เพิ่มความคล่องตัวในการตอบสนองและการมองเห็นกระบวนการผลิตอย่างชัดเจน
Tatsuno Co., Ltd.
Tatsuno นำ mcframe ERP มาใช้รองรับ Line Automation หลังการปรับปรุงโรงงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการมองเห็นต้นทุนเปลี่ยนจากงาน Analog เป็นการทำงานผ่าน Tablet ช่วยลดเวลาคำนวณต้นทุนเหลือเพียง 15 นาที และรองรับการผลิตแบบ Paperless
PATLITE Co., Ltd.
PATLITE นำ mcframe ERP มาใช้เพื่อตอบโจทย์การส่งมอบที่รวดเร็วขึ้นตามความต้องการลูกค้า สามารถใช้งานระบบได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องปรับแต่ง (No Customization) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและความคล่องตัวของโรงงาน
Nagano Oki Electric Co., Ltd.
Nagano Oki ปรับโฉมระบบเดิมที่ใช้งานมายาวนานสู่แพลตฟอร์มที่ยืดหยุ่น ด้วย mcframe ERP ช่วยรวมศูนย์ข้อมูล สร้างมาตรฐานการดำเนินงาน และมองเห็นกระบวนการทำงานได้ครบถ้วนตลอดทั้งกระบวนการ เพิ่มความรวดเร็วในการตอบสนองและการตัดสินใจขององค์กร
Riso Co., Ltd.
Riso บริหารโรงงานในญี่ปุ่น จีน และไทยแบบรวมศูนย์ด้วย mcframe ERP ช่วยตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงการผลิตได้อย่างรวดเร็วและยืดหยุ่น เพิ่มประสิทธิภาพด้วยมาตรฐานการทำงานร่วมกันและมุ่งสู่การสร้างระบบบริหารการผลิตระดับ Global ที่เป็นหนึ่งเดียว
Toyo Business Engineering (Thailand) Co., Ltd. 
Contact Us
Address : P23 Tower 17th Floor, 11/2 Soi Sukhumvit 23, Sukhumvit Road, Khlong Toei Nuea, Watthana, Bangkok 10110 Thailand
Tel : 02-661-9805
Mobile : 085-487-5380, 081-702-5273
Email : info@b-en-g.co.th